隨著信息化程度及門窗基礎(chǔ)知識的逐步普及，越來越多用戶開始關(guān)注門窗的質(zhì)量，除了門窗的性能以外，間隙、高低差、外觀的直觀感受越來越被關(guān)注。那我們?nèi)绾尾拍茏龀龈咝阅�、高品質(zhì)的門窗呢？

要想做出性能好、品質(zhì)好的門窗產(chǎn)品，不僅要有好材料，更要嚴(yán)格按照工藝流程規(guī)范作業(yè)。那么門窗制作工藝流程是怎樣的呢？栢景系統(tǒng)門窗今天就帶大家去了解一下。

鋁合金型材：門窗用鋁合金型材的規(guī)格、系列、壁厚、膜厚、色澤應(yīng)符合設(shè)計圖紙及國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。

玻璃：選用玻璃應(yīng)按照設(shè)計圖紙規(guī)定的品種、色澤和厚度要求。玻璃的選用應(yīng)滿足國家規(guī)范的相關(guān)規(guī)定要求。

玻璃密封膠：門窗用玻璃密封膠的質(zhì)量和技術(shù)性能應(yīng)滿足相關(guān)要求。

門窗附件：門窗配件的選用應(yīng)符合工程具體規(guī)定（即設(shè)計圖紙規(guī)定）。門窗附件除不銹鋼材質(zhì)外，均應(yīng)進(jìn)行防腐處理。

a. 所有原材料必須具備出廠合格證，并經(jīng)檢驗合格后方可使用。

b. 必須具備完整的并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理公司、設(shè)計院等有關(guān)主管部門會簽、審定的設(shè)計計算書，立面分格及節(jié)點大樣設(shè)計圖紙。

c. 必須具備完整的并經(jīng)審批通過的施工方案、施工技術(shù)交底、工藝制作加工圖等資料。

d. 各型號門窗必須進(jìn)行首樘試制，經(jīng)專業(yè)質(zhì)檢員檢查合格后方可批量生產(chǎn)。

從下圖可以清晰看出門窗的制作工藝流程：選料 → 型材下料 → 銑切槽口、沖、鉆孔工藝 → 框扇組裝 → 扇玻璃安裝(注膠) →包裝及運(yùn)輸

各工藝程序必須嚴(yán)格按照國家規(guī)范和工藝加工圖要求進(jìn)行。

選料：

按照設(shè)計圖紙的材料要求，有關(guān)規(guī)定對型材表面質(zhì)量進(jìn)行檢查，型材表面應(yīng)無明顯的凹陷、劃痕、脫膜，端面無扭曲變形現(xiàn)象。

斷料：

a、按照工藝加工圖所注尺寸切割，切割應(yīng)結(jié)合所用鋁合金套料表，長短搭配、合理用料，減少短頭廢料。切割時要注意同一批料一次下齊，并要求表面的顏色一致，以免影響美觀。

b、下料時，應(yīng)嚴(yán)格按照指令單確定下料尺寸，在批量生產(chǎn)加工時，先下一樘窗框的料，檢驗合格后，再投入批量加工生產(chǎn)，并做好三檢工作，抽檢率不低于10%，批量制作不足100樘抽檢件數(shù)不得低于10件，以保證產(chǎn)品批量的合格率；低于10樘的全數(shù)檢驗。

c、根據(jù)型材的斷面大小來調(diào)整鋸床的進(jìn)刀速度，以免機(jī)器損壞，造成鋸片爆裂，型材變形等不良后果。

d、下料后的產(chǎn)品構(gòu)件應(yīng)按照工程、規(guī)格、數(shù)量的不同進(jìn)行分別堆放，并用軟質(zhì)材料墊襯，避免型材表面受損。

銑切槽口、沖、鉆孔工藝：

a、中梃銑切：調(diào)試設(shè)備，做好潤滑工作，在批量生產(chǎn)加工時，先進(jìn)行銑切一樘，并且檢驗，保證中梃遠(yuǎn)端與邊框兩個遠(yuǎn)端距離中心連接點垂直中梃外表面且與邊框外表面在同一平面內(nèi)，檢驗合格后，再進(jìn)行批量生產(chǎn)加工，且在批量生產(chǎn)加工過程中，使用深度尺進(jìn)行檢驗中梃銑切是否合格，以保證產(chǎn)品批量的合格率。

b、銑切、沖、鉆時，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行，并做好首檢、中檢、尾檢的三檢工作，抽檢率不低于10%，批量加工數(shù)量少與100樘的抽檢件數(shù)不得低于10件；低于10樘的全數(shù)檢驗。

c、型材不允許使用鐵質(zhì)工具夾直接夾持，防止由于設(shè)備搬運(yùn)或工件松動等原因影響銑切質(zhì)量。

d、開啟扇位置的排水孔數(shù)量至少為2個，外平開窗除外。根據(jù)窗型、尺寸大小和加工模具不同確定距離，排水孔距框邊100mm為佳，推拉窗下滑內(nèi)滑道距邊20mm，外滑道距邊100mm�？组L、孔高根據(jù)具體模具確定，通常為34mm*6mm腰形孔。中間間距≤750 mm，且排水孔需均勻分布。排水孔應(yīng)加設(shè)排水孔蓋，下單時需明確。

e、加工后的產(chǎn)品構(gòu)件應(yīng)按照工程、規(guī)格、數(shù)量的不同進(jìn)行分別堆放，并用軟質(zhì)材料墊襯，避免型材表面受損。

d、裝配完畢，應(yīng)把構(gòu)件平放在組角機(jī)托架上，按工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)計圖樣、規(guī)格、尺寸等進(jìn)行四角擠壓，宜對角交錯進(jìn)行，擠壓完畢后，須用酒精抹布擦凈四角溢出的組角膠。

e、組角后的連接處應(yīng)平整、無錯位，對存在的缺陷必須進(jìn)行校正處理。

f、組角成形后，門窗應(yīng)靜置12小時后，方可進(jìn)行搬運(yùn)或再作業(yè)，根據(jù)工程、規(guī)格、數(shù)量的不同進(jìn)行分類堆放，并用軟質(zhì)材料墊襯，防止型材表面擦傷。

g、控制方法：為提高產(chǎn)品合格率，組角成型后的產(chǎn)品需進(jìn)行自檢和抽檢，自檢率100%，抽檢率30%，批量組裝數(shù)量少于100樘時抽檢數(shù)量不得低于20樘；低于20樘的全數(shù)檢驗。

密封膠條的安裝：

a、構(gòu)件間壓入密封條，密封條應(yīng)加長，1m以內(nèi)加長5mm,1m以上加長10mm，在連接端作用EPDM專用膠水進(jìn)行粘結(jié)，變形膠條不得安裝使用，膠條褶皺即為不合格品。

b、密封條安裝完畢，應(yīng)按照工程、規(guī)格、數(shù)量的不同進(jìn)行分別堆放，并用軟質(zhì)材料墊襯，防止型材表面擦傷。

c 、控制方法：為提高產(chǎn)品合格率，組裝完畢的產(chǎn)品需進(jìn)行自檢和抽檢，自檢率100%，抽檢率10%，批量組裝數(shù)量少于100樘時抽檢數(shù)量不得低于10樘；低于10樘的全數(shù)檢驗。

d、毛條兩端應(yīng)用膠水固定，防止脫落。

e、塑料配件無螺絲堅固的，應(yīng)用組角膠加固，防止脫落。

f、組裝中梃完成后，須用中性硅酮對色膠，在下口兩側(cè)及角部下口進(jìn)行涂抹，并按壓平整。

扇玻璃安裝：

a、窗扇玻璃安裝前，按照加工單挑選玻璃尺寸。

b、要按項目要求方向投玻璃，玻璃增加鍍膜面的朝向應(yīng)符合設(shè)計要求，一般情況下在室外第2面，注意玻璃的“3C”標(biāo)示在扇（右）下角，玻璃采用內(nèi)外兩面打膠，玻璃四周搭接量調(diào)整均勻，需加墊玻璃墊塊，打膠之前玻璃與型材之間必須清理干凈，避免有灰塵，否則膠粘結(jié)不牢。玻璃墊塊的起始距離約為100mm，需避開排水孔的位置。

c、打完膠的成品窗扇，貼窗號標(biāo)簽后分類碼放，盡量平放，待膠干至有一定強(qiáng)度后可豎向碼放，碼放不宜過高。

看到上面的工序，很多人都會覺得煩瑣。制作一扇門窗不簡單，一扇標(biāo)準(zhǔn)的門窗更不簡單，只有精雕細(xì)琢出來的門窗，才經(jīng)得起風(fēng)雨的考驗。

也正因為栢景系統(tǒng)門窗在工藝上的極致追求，才保證了門窗的品質(zhì)極高。好門窗之所以好，因為我們是用心去做。安徽永盛深耕細(xì)作二十余載，精于品質(zhì)，工于細(xì)節(jié)，是所有永盛人的堅守。我們將一如既往的為消費(fèi)者帶來高性能、高品質(zhì)的門窗產(chǎn)品，滿足不同消費(fèi)者的品位追求。